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风机运行中常见的故障之一是风机轴承振动。风机振动的后果非常严重，不仅会损坏叶片、轴承、风道、机壳和螺栓松动，还会在很大程度上影响风机的安全运行。因此，需要具体分析风机轴承振动过大的原因，并根据不同的原因制定相应的处理方法。接下来就请跟随中央空调维修网的小编了解一下中央空调风机轴承振动超标的原因分析和处理方法。
1.未能及时处理叶片上的灰粒导致振动。
如果不及时处理叶片上的灰粒，这些灰粒会在风机运行中突然上升，从而引起振动。运转叶片的工作面与进入叶轮的气体形成一个角度，叶片非工作面的气体形成涡流。如果气体中有灰粒，这些灰粒会因为漩涡落到非工作面上，尤其是翼形叶片最容易堆积灰粒。当叶片上的灰粒堆积到一定重量时，就会在离心力的作用下被甩出。另外，由于叶片上的灰粒分布不均匀，导致叶轮的质量分布不均匀，最终导致风机的振动越来越大。解决办法是及时清理叶片上的灰粒。只有将叶片上的灰粒清理干净，叶轮的质量分布才能恢复正常，最终将风机的振动降到最低。
2.未能及时处理叶片磨损引起的振动。
叶片磨损也是造成风机振动的重要原因，主要体现在磨损的叶片失去平衡，导致风机在运行中振动。为解决这一问题，通常在锅炉停炉后进行动平衡。当然，也可以不停炉进行动平衡，即在机壳喉部安装手孔门，这是离叶轮最近的地方。所以手孔门装好后，就可以把手伸进去操作了。先给叶轮加配重，再确定平衡，最后焊接。需要注意的是，操作后手孔应关闭，以便于风扇的正常运转。
3.风道系统振动导致风机振动。
风道的振动也会带动风机的振动，所以在实际生产中一定要注意这个问题。风机负荷越大，出口散流器越大，从而增加出口风量和入口风量，最终导致振动增大。通常扩压器下面有四个支撑点，所以大部分扩压器的重量是悬浮的，所以载荷越大，轴承振动越大。这种情况，解决的办法就是在扩散器下面设置一个活支点，可以自由灵活的移动。当负载增加时，可以通过调整支点来消除振动。
4.运动部件和局部碰撞引起风扇振动。
风机实际运行中运动部分与静止部分发生碰撞的主要原因是进风口与叶轮不在同一轴线上，风机运行越多，进风口变形越大，可能会严重损坏进风口。此外，松动的叶轮增加了叶轮的晃动程度。此外，轴承和轴松动、轴承损坏、主轴扭曲都是运动部件与运动部件碰撞的重要原因。解决办法是：如果轴承损坏导致轴承与轴之间松动，必须更换轴承；如果风口和叶轮不在同一轴线上，必须进行修复，使风口和叶轮恢复到同一轴线上。主轴弯曲，能修就修，修不好就换。
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